三菱PLC编程软件(中文). 三菱FX系列PLC解密软件 V3.1里面包含了三菱PLC编程软件(中文)教程,安装方法 三菱PLC编程软件 GX-developer 安装详细说明 请将软件安装压缩包解压到D盘根目录或者C盘根目录进行安装,太深的目录容易出错 在安装程序之前,最好先把其他应用程序关闭,比如杀毒软件,防火墙,IE,办公软件 1,在Gx Developer文件夹中,有一个文件夹“EnvMEL”,进入,点击“SETUP.EXE”安装“通用环境” 安装大部分三菱软件都要先安装“通用环境” 2,然后点击Gx Developer下的“SETUP.EXE” 正式安装三菱PLC编程软件Gx Developer 注意,其他的几个文件夹,在安装时候主安装程序会自动调用,不必管它。 3,安装路径最好使用默认的,不要更改,输入各种注册信息后,输入序列号: 注意,不同软件的序列号可能会不相同,序列号可以在下载后的压缩包里得到。 4,“监视专用”这里不能打勾,否则就只能监视不能编程了 5,等待安装过程 6,直到出现此窗口: 7,开始/程序 里可以找到安装好的文件
上传时间: 2013-11-01
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plc
上传时间: 2013-10-20
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PLC串口调试
上传时间: 2013-11-23
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基于LPCEB2000-S的SPI程序
上传时间: 2013-11-12
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串口通迅测试,当收到8个以上字符时就将收到的字符再发送出去,波特率为9600。基于LPCEB2000-S的串口程序
上传时间: 2013-11-04
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OMRON PLC解密软件(无需注册)
上传时间: 2013-10-13
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OMRON PLC解密软件(无需注册)
上传时间: 2013-11-05
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摘要: 随着微电子技术和计算机技术的迅速发展,PLC(即可编程控制器)在工业控制领域内得到十分广泛地应用。PLC是一种基于数字计算机技术、专为在工业环境下应用而设计的电子控制装置,它采用可编程序的存储器,用来存储用户指令,通过数字或模拟的输入/输出,完成一系列逻辑、顺序、定时、记数、运算等确定的功能,来控制各种类型的机电一体化设备和生产过程。本文介绍了利用可编程控制器编写的一个五层电梯的控制系统,检验电梯PLC控制系统的运行情况。实践证明,PLC可遍程控制器和MCGS组态软件结合有利于PLC控制系统的设计、检测,具有良好的应用价值。 电梯是随着高层建筑的兴建而发展起来的一种垂直运输工具。多层厂房和多层仓库需要有货梯;高层住宅需要有住宅梯;百货大楼和宾馆需要有客梯,自动扶梯等。在现代社会,电梯已像汽车、轮船一样,成为人类不可缺少的交通运输工具。据统计,美国每天乘电梯的人次多于乘载其它交通工具的人数。当今世界,电梯的使用量已成为衡量现代化程度的标志之一。追溯电梯这种升降设备的历史,据说它起源于公元前236年的古希腊。当时有个叫阿基米德的人设计出--人力驱动的卷筒式卷扬机。1858年以蒸汽机为动力的客梯,在美国出现,继而有在英国出现水压梯。1889年美国的奥梯斯电梯公司首先使用电动机作为电梯动力,这才出现名副其实的电梯,并使电梯趋于实用化。1900年还出现了第一台自动扶梯。1949年出现了群控电梯,首批4~6台群控电梯在纽约的联合国大厦被使用。1955年出现了小型计算机(真空管)控制电梯。1962年美国出现了速度达8米/秒的超高速电梯。1963年一些先进工业国只成了无触点半导体逻辑控制电梯。1967年可控硅应用于电梯,使电梯的拖动系统筒化,性能提高。1971年集成电路被应用于电梯。第二年又出现了数控电梯。1976年微处理机开始用于电梯,使电梯的电气控制进入了一个新的发展时期。 1电梯简介 1.1电梯的基本分类 1.1.1按用途分类 ⑴ 乘客电梯:为运送乘客而设计的电梯。主用与宾馆,饭店,办公楼,大型商店等客流量大的场合。这类电梯为了提高运送效率,其运行速度比较快,自动化程度比较高。轿厢的尺寸和结构形式多为宽度大于深度,使乘客能畅通地进出。而且安全设施齐全,装潢美观。
上传时间: 2013-10-16
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针对目前PLC实践教学中存在的问题, 如设备投入不足、学生学习兴趣不高等, 提出将MCGS组态软件与PLC控制技术相结合来设计监控系统,并以混料简易控制为例,讲解组态控制系统的构造过程。实践证明,该上位机监控系统可以模拟现场自动设备系统的工艺流程,可以与PLC实施信息交互,可以实时监控PLC工作。此改革既可缓解高校PLC实践教学设备投入不足的困难,又可提高学生的学习兴趣,培养学生PLC控制系统的综合开发能力。
上传时间: 2013-10-08
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本文提出了利用PLC控制球面轴承外滚道超精机实现自动磨削功能的见解和方法,给出了控制系统方案及软、硬件结构的设计思想,对于工业实现相关机床的改造具有较高的应用与参考价值。1 引言以往深沟球面内外套精磨床是采用继电器进行控制的,控制部分体积庞大,响应时间长,且可靠性不高,经常出现故障,磨床磨削工件的功能单一,有的磨床只能进粗磨,有的磨床只能进行精磨。完成一个成品工件加工,先在粗磨磨床进行粗磨,然后再将其送到精磨磨机进行精磨。基于这种情况,我们采用可编程序控制器对其控制电路进行了技术改造,将两台磨床的功能集中到一台磨床上实现,即粗磨、精磨一次完成。这样不仅可以减小控制部分体积、增强系统的可靠性,而且提高了系统的利用率,降低了成本,在实际应用中取得了很好的效果,对于工业企业实现相关机床的改造具有较高的应用与参考价值。
上传时间: 2013-12-11
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