RS232C串行通信在控制领域里应用得很广泛但在实际应用中又会因所控制的对象所解决的问题不同而各具特点本文所涉及的是传输距离不超过15米所传输数据量较小的PC机和单片机的通信如PC机对IC卡的读写PC机对单片机烧写器的数据转输以及其它一些具有类似特点的智能化仪器和仪表中的数据通信
上传时间： 2014-12-28
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为了实现一个伺服控制器的上位机（工控机）与下位机(MCU)间的串口通信，采用Delphi编写图形用户界面，利用ComPort控件库进行编程，降低了编程难度和工作量。文中给出了部分关键代码，最后给出了实例程序和演示结果。实验证明此方案可行，满足了系统的要求。
上传时间： 2014-03-28
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PowerPC与PC微机串行通信，通过CS850实验板的SMC端口与PC微机的串行口实现UART协议异步通信。PC机通过仿真终端程序实现字符输入和输出，并可实现文件传送CS850实验板上的SMC驱动软件实现ECHO操作，将从接收端口接收到的字符通过发送端口送出
上传时间： 2013-12-19
上传用户：lhc9102
PLC程序根据定义的通信协议(即 PLC接收信息 帧的格式和定义 )识别其信息 内容。通过PC 的 COM1与S7-200 PLC的 RS一232端口的串行硬件连接，然后通过对 S7—200系列 PLC进行通信编程 ，就可实现与上位机通信 。
上传时间： 2016-07-28
上传用户：lnnn30
PLC程序根据定义的通信协议(即 PLC接收信息 帧的格式和定义 )识别其信息 内容。通过PC 的 COM1与S7-200 PLC的 RS一232端口的串行硬件连接，然后通过对 S7—200系列 PLC进行通信编程 ，就可实现与上位机通信 。
上传时间： 2016-07-28
上传用户：tyler
plc程序设计。PLC程序根据定义的通信协议识别其信息 内容。通过PC 的 COM1与S7-200 PLC的 RS一232端口的串行硬件连接，然后通过对 S7—200系列 PLC进行通信编程 ，就可实现与上位机通信 。
上传时间： 2014-01-09
上传用户：离殇
计算机简单控制由软件和硬件组成。软件由Visual Basic 6.0编写。硬件主要由无线发送模块和单片机（C语言编写）构成。通过RS232界面与PC通信而实现无线控制系统。 主要功能是：通过遥控器连接PC机的"上下左右"按键 ,当电脑界面处于powerpoint界面下,能通过遥控器控制幻灯片的上下切换.
上传时间： 2016-10-21
上传用户：hakim
绍 了一 种基 于 单 片机借 助 CAN总 线技 术设 计 的分 布 式 区域 交通信 号 灯 智能控 制 系统 。 系统 采 用 AT89C51作 为核 心控 制 器 ，红 外 接 收 器接 收 来 自发 射 器 的红 外信 号 ，经 解调 后 输入 单 片机进 行 处理 ，单 片机 与 CAN 总 线控 制 器构 成 CAN 总线通信 系统进行数据传输 ，实现了根据车流信息、遥控 、PC机控制的系统设计。文章详细介绍 了系统总体方案及部分硬 件 设 计 方 案
上传时间： 2017-01-26
上传用户：hjshhyy
电线电缆是国家经济建设的一项重要的产业，在铁路通信中，皮泡皮通信电缆因为其具有与其它电缆相同性能的情况下，直径小、成本低、重量轻的特点，得到了人们的青睐。而在单线挤塑机中的温度控制直接影响电缆的性能质量。温度控制的可靠与否及其控制精度的高低己成为决定产品质量的关键，温度控制也成为生产工艺的重要组成部分。在工艺控制当中，应尽量减小其超调量、波动、响应时间和偏差，这对产品的质量，产量和原料的节省都是及其重要的。 本文主要针对挤塑机的温度这个参数进行控制。全文主要包括以下几个部分：首先分析了传统PID、和模糊控制的优缺点。在此基础上，系统选用了模糊自适应PID控制算法。在硬件方面，在分析了系统控制对象的基础上，以LPC2131为控制核心，运用MAX6675采集温度、LCD和键盘作为人机交换平台、以PWM方式对固体继电器进行控制。软件方面，在ARM的集成开发环境AD1.2下，利用C语言，进行了软件的设计与调试，实现了硬件的配置和整体控制系统的所有功能。同时也实现了用Modbus协议与PC机通讯的下位机部分程序，并运用串口调试助手V2.2测试了其功能性。另外论文详细的给出了控制平台的各个功能程序模块软件流程。通过在实验室对系统进行了模拟实验，该控制平台运行稳定，可靠，实现了预期的功能，证明了将模糊PID算法引入挤塑机温度控制系统当中，改善了系统的控制效果，具有更好的鲁棒性和自适应能力。
上传时间： 2013-05-23
上传用户：skhlm
电线电缆是国家经济建设的一项重要的产业，在铁路通信中，皮泡皮通信电缆因为其具有与其它电缆相同性能的情况下，直径小、成本低、重量轻的特点，得到了人们的青睐。而在单线挤塑机中的温度控制直接影响电缆的性能质量。温度控制的可靠与否及其控制精度的高低己成为决定产品质量的关键，温度控制也成为生产工艺的重要组成部分。在工艺控制当中，应尽量减小其超调量、波动、响应时间和偏差，这对产品的质量，产量和原料的节省都是及其重要的。 本文主要针对挤塑机的温度这个参数进行控制。全文主要包括以下几个部分：首先分析了传统PID、和模糊控制的优缺点。在此基础上，系统选用了模糊自适应PID控制算法。在硬件方面，在分析了系统控制对象的基础上，以LPC2131为控制核心，运用MAX6675采集温度、LCD和键盘作为人机交换平台、以PWM方式对固体继电器进行控制。软件方面，在ARM的集成开发环境AD1.2下，利用C语言，进行了软件的设计与调试，实现了硬件的配置和整体控制系统的所有功能。同时也实现了用Modbus协议与PC机通讯的下位机部分程序，并运用串口调试助手V2.2测试了其功能性。另外论文详细的给出了控制平台的各个功能程序模块软件流程。通过在实验室对系统进行了模拟实验，该控制平台运行稳定，可靠，实现了预期的功能，证明了将模糊PID算法引入挤塑机温度控制系统当中，改善了系统的控制效果，具有更好的鲁棒性和自适应能力。
上传时间： 2013-05-31
上传用户：古谷仁美
