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自动计价数显电子秤

  • ADC模数转换器有效位计算

    将模拟信号转换为数字信号后再进行处理,是当前信号处理普遍使用的方法,模数转换器(ADC)就是将模拟信号转换为数字信号的器件,所以计算其有效转换位数对系统性能评估就显得尤为重要。文中结合项目工程实践,讨论了ADC有效转换位数的两种测试方法:噪声测试法和信噪比测试法,并对两种方法进行了仿真与分析。

    标签: ADC 模数转换器 计算

    上传时间: 2013-12-17

    上传用户:1184599859

  • 低频接收机自动增益控制电路的分析与设计

      文章在分析电路噪声、等效噪声输入带宽和自动增益控制原理的基础上, 介绍了一种低频接收机自动增益控制电路的设计。

    标签: 低频接收机 自动增益 控制电路

    上传时间: 2014-12-23

    上传用户:shfanqiwei

  • 基于SLPS的模拟电路故障样本自动获取技术

    故障样本数据的获取是模拟电路故障诊断中最基本的步骤。为了实现短时间内多次进行故障注入、获取大量样本数据,提出了基于SLPS的样本数据自动获取技术。利用SLPS将PSpice与Matlab结合,采用Matlab编程,实现故障模拟电路仿真数据获取的自动化。实际应用表明该方法操作简便,自动化程度高。

    标签: SLPS 模拟电路故障 样本 自动

    上传时间: 2013-10-23

    上传用户:ZJX5201314

  • 十六位模数转换器AD7705+及其应用

    十六位模数转换器AD7705+及其应用

    标签: 7705 AD 十六位 模数转换器

    上传时间: 2013-10-12

    上传用户:refent

  • MENTOR中测试点的自动添加功能介绍

    随着 EDA  设计的蓬勃发展,加之高速器件的大面积应用,单板的密度越来越大,提高 PCB单板的设计效率,已经成为我们亟待解决的问题。而 PCB 单机布线所花费的时间往往成为制约某一项目进度的瓶颈, 为大幅度提高单板整体设计效率,使用 MENTOR 公司的 ExpeditionPCB 布线器进行多人协同设计能很好地解决这个问题。而为了验证生产质量,需要在单板上添加在线测试点,如何应用 Mentor 布线工具来自动添加测试点提高工作效率显得尤为重要,本文就如何使用 ExpeditionPCB布线器自动添加测试点给出一些基本方法。 [关键词]  Mentor、测试点、提高效率

    标签: MENTOR 测试点 自动

    上传时间: 2014-12-24

    上传用户:yunfan1978

  • EDA技术基础PCB自动布线

    pcb 自动布线

    标签: EDA PCB 技术基础 自动布线

    上传时间: 2013-10-21

    上传用户:完玛才让

  • PCB Layout自动布线算法解密 Layout自动布线算法解密

    PCB Layout自动布线算法解密

    标签: Layout PCB 自动布线 算法

    上传时间: 2013-11-09

    上传用户:13033095779

  • 如何通过仿真有效提高数模混合设计性

    一 、数模混合设计的难点 二、提高数模混合电路性能的关键 三、仿真工具在数模混合设计中的应用 四、小结 五、混合信号PCB设计基础问答

    标签: 仿真 高数模混合

    上传时间: 2013-11-22

    上传用户:一天睡三次

  • 如何分辨主板pcb板层数

    如何分辨主板pcb板层数.doc

    标签: pcb 分辨 主板

    上传时间: 2013-10-16

    上传用户:顶得柱

  • 通孔插装PCB的可制造性设计

    对于电子产品设计师尤其是线路板设计人员来说,产品的可制造性设计(Design For Manufacture,简称DFM)是一个必须要考虑的因素,如果线路板设计不符合可制造性设计要求,将大大降低产品的生产效率,严重的情况下甚至会导致所设计的产品根本无法制造出来。目前通孔插装技术(Through Hole Technology,简称THT)仍然在使用,DFM在提高通孔插装制造的效率和可靠性方面可以起到很大作用,DFM方法能有助于通孔插装制造商降低缺陷并保持竞争力。本文介绍一些和通孔插装有关的DFM方法,这些原则从本质上来讲具有普遍性,但不一定在任何情况下都适用,不过,对于与通孔插装技术打交道的PCB设计人员和工程师来说相信还是有一定的帮助。1、排版与布局在设计阶段排版得当可避免很多制造过程中的麻烦。(1)用大的板子可以节约材料,但由于翘曲和重量原因,在生产中运输会比较困难,它需要用特殊的夹具进行固定,因此应尽量避免使用大于23cm×30cm的板面。最好是将所有板子的尺寸控制在两三种之内,这样有助于在产品更换时缩短调整导轨、重新摆放条形码阅读器位置等所导致的停机时间,而且板面尺寸种类少还可以减少波峰焊温度曲线的数量。(2)在一个板子里包含不同种拼板是一个不错的设计方法,但只有那些最终做到一个产品里并具有相同生产工艺要求的板才能这样设计。(3)在板子的周围应提供一些边框,尤其在板边缘有元件时,大多数自动装配设备要求板边至少要预留5mm的区域。(4)尽量在板子的顶面(元件面)进行布线,线路板底面(焊接面)容易受到损坏。不要在靠近板子边缘的地方布线,因为生产过程中都是通过板边进行抓持,边上的线路会被波峰焊设备的卡爪或边框传送器损坏。(5)对于具有较多引脚数的器件(如接线座或扁平电缆),应使用椭圆形焊盘而不是圆形,以防止波峰焊时出现锡桥(图1)。

    标签: PCB 通孔插装 可制造性

    上传时间: 2013-11-07

    上传用户:refent