摘要：数字电压表抗干扰能力强、测量速度快、测量准确度高。本系统采AT89C51单片机、A／D转换器ADC0808和共阳极数码管为主要硬件，详细分析了数字电压表Proteus软件仿真电路设计及编程方法。关键词：数字电压表；单片机；A／D转换器
上传时间： 2013-10-26
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MCS-51系列单片机指令系统表数据传送类指令
上传时间： 2014-12-27
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摘要：超低频信号发生器是科研、教学、制造业中一种最常用的通用仪器，输出波形一般固定为正弦波、三角波、锯齿波和方波，不能实现有时在实验和工程应用中需要的特殊信号或自定义信号。而要实现这一要求，不是做成硬件式的专用信号发生器，就是用计算机系统来完成，前者仍然不灵活，后者费用太高。然而应用单片机技术，通过软件与硬件的有机结合由硬件电路搭成一个环境平台，再由软件程序把要求的“任意函数信号”数据表嵌入在单片机程序存储器内，通过软件程序更改输出波形数据表，即可方便实现输出任意函数信号，而无需变动硬件电路。本原理样机使用单片机AT89C51，对其进行一次固化，可以安排四种任意波形，频率范围为0.001～800Hz，幅值范围为0～±10V。本文中对原理样机的软硬件系统的性能和误差进行了定量分析，并设计了一套使用Intel公司的新一代16位单片机80296SA对该样机进行了性能提升的新型样机方案，然后对新型样机方案进行了原理分析和性能分析，并给出了误差的定量计算，表明此方案不但可使样机的原理频率范围提高至1500Hz，输出幅值不变，输出分辨率提高至212，使波形质量大为改善。希望这种性价比较高的函数信号发生器对科研、教学、制造业有所帮助。关键词：单片机应用 MCS51 MCS296 超低频信号发生器
上传时间： 2013-11-20
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现代仪表最突出的特点是功能的模块化，组装一块仪表通常只需将几个功能模块在定制PCB的基础上联合起来，就可以得到一个完整的系统。长安等经济型汽车的指针仪表一般为独立的模块，提示/报警功能由PCB 上的小灯泡完成。SANTANA 系列的指针由 PCB上的十字线圈驱动，提示/报警灯全部是发光二极管。轿车仪表板上显示的主要数据、来源及对应显示方式如表1所示（SANTANA2000），可见目前的汽车仪表尚以机械式为主，通讯方式以线束为主。这种模式最大的弊病是过于依赖线束，导致系统的复杂化。
上传时间： 2013-11-15
上传用户：三人用菜
笔者通过研究分析8032/ 8052 的定时器/ 计数器2 和串行口， 发现可以高效产生精确的高频方波。下面只介绍串行口和定时器/ 计数器2 与本文相关的功能， 其它功能请见参考文献。
上传时间： 2014-12-27
上传用户：yunfan1978
摘要：介绍了一种基于MOTOROLA公司生产的68HC908MR16单片机的光伏正弦波逆变电源。该系统应用SPWM技术将经太阳电池阵压，逆变为标准的正弦单相220V、50Hz交流电压，同时采用新型的数字式PI调节器实现稳压控制，并通过与外界键盘监控系数调节和系统监控。关键词：光伏逆变；MR16单片机；PI调节器；串行通信
上传时间： 2013-11-09
上传用户：y13567890
摘要：本文首先简要说明了同步表在船舶电站中的用途，以及实船上同步表各个部分的功能和操作方法；文中介绍了在轮机模拟器上对于电站同步表的一种新的仿真模型以及该模拟器对同步表的要求，这一仿真模型和模拟器需求是文中介绍的基于单片机的同步表的基础；根据这一模型，详细介绍了用通用单片机STC89C51实现轮机模拟器电站系统上的同步表的系统构成，以及模拟实现同步表各项功能的的硬件和软件方法，并在文中给出了详细的软件流程图和部分硬件原理图以及配套的软件代码；在文章最后，简要介绍了本文实现的基于单片机的同步表的特点以及其在轮机模拟器上实际应用的表现。关键词：船舶电站；同步表；单片机；模拟
上传时间： 2013-11-23
上传用户：lili123
STK单片机选型表
上传时间： 2013-11-21
上传用户：鱼哥哥你好
C8051F330低成本智能单相交流电压表方案(取代传统动圈表) 该方案采用的http://www.elecfans.com/soft/33/2010/单片机集成度高，资源丰富。与其它类型的http://www.elecfans.com/soft/33/2010/单片机相比，所需要外加的外围器件最少，是做智能单相电流电压表最理想的一款http://www.elecfans.com/soft/33/2010/单片机。
上传时间： 2013-10-27
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常用三星单片机烧写电压设置参考表 烧写电压说明:Vdd 电压指烧写时加载到芯片Vdd 端子的逻辑电压,Vpp 电压指烧写时加载到芯片Vpp(Test)端子的编程电压, Vpp=12V 是编程器的默认烧写电压,无须特别设置. 由于编程器的默认输出Vpp 电压均为12V,因此在烧写Vpp=3.3V/5.0V 的芯片时,需要对烧写转换适配器作以下改动:将烧写器烧写座引出的Vpp 端子完全空置不用, 并在适配器上将Vdd端子直接连接Vpp 端即可.当用户采用在PCB板上烧写方式时,建议最好能在PCB芯片端的Vpp脚并接一个104 的电容入地,可有效保护在烧写电压加载时板子电路共同作用产生的瞬间过压脉冲不会输入到Vpp 脚而造成Vpp 击穿.S3F84K4 烧写特别说明,由于三星半导体DATA SHEET 要求在对该芯片进行烧写时,须在Vpp 脚加接一个101 的电容到地,因此在使用我站各款烧写器烧写84K4 时,须将烧写器主板上的Vpp 端原来并接的10uf/50V-电解电容和104 电容去掉,另行并接一个101 电容入地即可.不过,据本人特别测试结果,其实不做以上处理对烧写过程没有任何影响, 估计可能是三星半导体对芯片有做过改版,老版本的84K4 才会有以上特别要求,新版本是没有这个要求的.
上传时间： 2013-10-10
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