电缆事故预防经验

 电缆事故预防经验

电缆线路的故障分为运行中故障和试验中故障。运行中故障是指电缆在运行中因绝缘击穿或导线烧断而突然断电的故障；试验中故障是指在预防性试验中绝缘击穿或绝缘不良，并
须检修后才能恢复供电的故障。
为了确保电缆线路的安全运行，要做好运行的技术管理，加强巡视和监护，严格控制电缆的负荷电流及温度，严格执行工艺规程，确保检修质量，电缆线路的绝大部分故障是完全
可以杜绝发生的。
（1）防外力破坏事故

为了防止电缆线路的外力损坏，必须重视电缆线路的巡视检查和监护，这类事故约占一半左右。
1）电缆线路的巡视检查应有专人负责，并根据具体情况制定设备巡视周期和检查项目。对于穿越河道、铁路、公路的电缆线路及装设在杆塔、支架的电缆设备要特别注意。
2）在电缆线路附近进行机械化挖掘土方工程，必须采取有效措施。可先用人力将电缆挖出来并加保护后，再根据操作机械设备及人员情况，在保证安全距离的条件下进行施工，并
加强监护。施工时，专门守护人员不得离开现场。
3）对施工中挖出来的电缆和中间接头要进行保护，并在附近设立警告标志，以提醒施工人员注意及防止外人误伤。

（2）防终端头污闪事故
1）在停电检修时做好清扫工作，也可在运行中用带绝缘棒刷子进行带电清扫。
2）在终端头套管表面涂一层有机硅防污涂料，安全有效期可达一年之久。
3）对严重污秽地区，可将较高电压等级的套管用于低压系统上。

（3）防电缆腐蚀，

电缆腐蚀是指电缆金属包皮或铅包皮的腐蚀。并分为化学腐蚀和电解腐蚀。化学腐蚀主要是因为土壤中含有酸、碱溶液、氯化物、有机物腐蚀质及炼铁炉灰渣等 物质的腐蚀；电解腐蚀是由于直流电车轨道或电气铁道流入大地的杂散电流引起。

防化学腐蚀措施：
1）对敷设在含酸、碱等化学物质土壤附近的电缆，应增加外层保护，将电缆穿在耐腐蚀的管道中。
2）在已运行的电缆线路上，较难随时了解电缆的腐蚀程度，只能在已发现电缆有腐蚀的地区或在电缆线路上堆有化学物品并有渗漏现象时，掘开泥土检查电缆并对土壤作化学分析
，才能了解情况采取措施。

防电解腐蚀措施：
1）提高电车轨道与大地间的绝缘，以限制钢轨漏电。
2）减少流向电缆的杂散电流，在任何情况下装设电缆线路，电缆的金属外皮和巨大金属物件相接近的地方都必须有电气绝缘。电缆和电车轨道并行敷设时，其距离不应小于2m，若
不能保持这一距离时，应将电缆穿在绝缘管中。
3）在杂散电流密集的地方应安装排流设备，并使铠装电缆的任何部位的电位不超过周围土壤的电位1V以上。

（4）防虫害事故，我国南方亚热带地区，气候潮湿白蚁较多，将会损坏电缆铅皮，造成铅皮穿孔，绝缘浸潮击穿。防蚁、灭蚁的化学药剂配方如下：
1）轻柴油# 狄氏剂：浓度为0.5%-2%。
2）轻柴油# 氯丹原油：浓度为2%-5%。
3）轻柴油# 林丹：浓度为2%-5%。
将配制好的农药，喷洒在电缆周围，使电缆周围50mm土壤渗湿即可。